食品包装用の食品グレード紙板紙はどのように製造されるか

食品グレードの紙板包装業界において依然として重要な役割を担っており、世界の食品包装の約31%を占めています。メーカーは、次のような特殊なオプションを選択します。アイボリーボード紙 食品グレード or 食品グレードの白い段ボール汚染を防ぐためです。食品用ではないボードには以下のものが含まれている場合があります。

• 鉱物油
• ビスフェノール
• フタル酸エステル
• PFAS類

食品グレードの紙板紙製造プロセス

クリーンな原材料の調達

メーカーはまず、厳格な安全性と品質基準を満たす原材料を選定することから始めます。再生可能な資源から得られたバージンパルプを使用し、多くの場合、管理され追跡可能な森林から供給されています。このアプローチにより、未知の化学物質が製造工程に混入することはありません。食品接触用に承認された化学物質のみが許可され、サプライヤーは汚染を防ぐために衛生基準を遵守する必要があります。工場は適正製造規範（GMP）に基づいて運営され、ISO 22000やFSSC 22000などの認証を取得しています。認定された研究所で定期的に検査を行い、化学的および微生物学的純度を確認しています。これらの手順により、食品グレードの板紙に使用される原材料が食品に直接接触しても安全であることが保証されます。

ヒント：高品質で追跡可能な原材料を選択することは、安全な食品包装の基礎となります。

パルプ化と繊維調製

次のステップは木材をパルプに変換することです。化学パルプ化クラフト法などの方法では、リグニンを溶解して繊維を分離します。この方法では、食品用板紙に不可欠な、強くて純粋な繊維が生産されます。バージン繊維は、リサイクル繊維よりも長く、強く、清潔であるため、好まれています。リサイクル繊維には、インクや接着剤などの残留物が含まれている場合があり、食品に混入すると健康リスクにつながる可能性があります。化学パルプ化とバージン繊維を使用することで、メーカーは食品包装用途において最高レベルの純度と強度を確保しています。

繊維の洗浄と精製

パルプ化後、繊維は洗浄と精製工程を経て不純物が除去されます。石や金属片などの重い物質は高密度クリーナーを用いて分離されます。砂などの微粒子はハイドロサイクロンで除去され、プラスチックや接着剤などの軽い不純物はリバースクリーナーとスクリーニング技術を用いてろ過されます。これらの洗浄工程では、遠心力と比重差を利用して、きれいな繊維だけが残されるようにします。この工程は、衛生・安全基準を満たす食品グレードの板紙を製造するために不可欠です。

紙板シートの形成

繊維が洗浄された後、メーカーは専用機械を用いて板紙シートを成形します。二次ヘッドボックスの追加やツインワイヤーマシンの使用といった多層化技術により、異なる繊維のブレンドを積層し、最適な強度と表面特性を実現します。シリンダーモールドマシンは、シリアルボックスなどの包装製品に最適な、より厚く硬い板紙を製造します。偏光成形布は、排水性と清浄性を向上させ、破損を減らし、生産能力を向上させます。これらの高度なプロセスは、食品を湿気、酸素、光から保護するために必要なバリア性を備えた食品グレードの板紙の製造に役立ちます。

• 多層構造により強度と表面品質が最適化されます。
• 特殊な機械により均一な厚さと硬さが保証されます。
• 高度な成形布により、清潔さと生産効率が向上します。

食品に安全なコーティングと処理の適用

食品の安全性をさらに高めるため、メーカーは紙板に食品安全コーティングを施します。一般的なコーティングには、ポリエチレン（PE）、バイオポリマー押出コーティング、ワックスなどがあります。これらのコーティングは、水分、油脂、酸素に対するバリア機能を果たします。また、ヒートシール性を高め、食品が包装に付着するのを防ぎます。食品安全コーティングはFDA（米国食品医薬品局）およびEU（欧州連合）の基準に準拠しており、温かい食品にも冷たい食品にも安全に包装できます。最近のコーティングは持続可能性を重視しており、環境に配慮したトレンドに沿った堆肥化可能で生分解性のオプションを提供しています。

ボードの乾燥と仕上げ

乾燥と仕上げ工程は、食品用板紙の安全性と品質を向上させます。カレンダー加工とスーパーカレンダー加工は表面を滑らかにし、密度を高めることで強度と耐水性を向上させます。サイズ加工では、デンプンやカゼインなどの物質を板紙に塗布することで、耐油性や耐グリース性を高めます。汚染を防ぐため、バージングレードの紙のみを使用します。規格では、均一な厚さ、欠陥のないこと、破裂や裂け目の最小化などの要件が定められています。これらの仕上げ工程により、最終製品は食品包装に求められる高い基準を満たすことが保証されます。

1. カレンダー加工により表面が滑らかになり、強度が増します。
2. スーパーカレンダー加工により、密度と耐水性が向上します。
3. サイズ調整により外観とバリア特性が向上します。
4. 厳格な基準により安全性とパフォーマンスが保証されます。

品質管理とテスト

食品グレードの板紙は、市場に出る前に厳格な品質管理と試験を受けます。移行試験では、板紙から食品への物質の移行の有無を確認します。試験には、添加剤、モノマー、意図せず添加された物質の分析が含まれ、それらが危険なレベルで移行しないことを確認します。官能検査では、板紙が食品の味、匂い、外観に影響を与えないことを確認します。FDA 21 CFR 176.170やEU (EC) 1935/2004などの規制への準拠は必須です。製造業者は、安全性と機能性を確認するために、成分分析と物理的性能試験も実施しています。

• 移行試験と官能検査により食品の安全性を確保します。
• 世界的な規制への準拠が必要です。
• 物理的および化学的な分析により製品の品質を確認します。

食品グレードの板紙におけるコンプライアンスと食品安全

規制要件を満たす

製造業者は、食品用板紙が食品に直接接触しても安全であることを保証するために、厳格な規則に従わなければなりません。米国と欧州連合（EU）では規制に対するアプローチが異なります。米国食品医薬品局（FDA）は個々の材料に焦点を当て、有害性が証明されない限り添加物の使用を許可しています。一方、欧州連合（EU）では添加物の事前承認が必要であり、ラベルにはE番号を使用しています。両地域とも高い安全基準を施行していますが、EUは最終製品を試験し、例外を認めていません。日本を含むアジアでは、食品用板紙に関する規制に関する公開情報が少ないのが現状です。

認証と監査

認証は、製造業者が食品の安全性と品質への取り組みを証明するのに役立ちます。Safe Quality Food（SQF）認証はHACCPの原則に基づき、強力な品質管理システムを要求します。Recycled Paperboard Technical Association（RPTA）認証は、板紙が食品接触に関する基準を満たしていることを保証します。ISO 9001:2015は、一貫した生産と継続的な改善に重点を置いています。FSCやSFIなどの他の認証は、責任ある調達と持続可能性を示しています。定期的な監査により、企業がこれらの基準を遵守し、プロセスを最新の状態に維持しているかどうかが確認されます。

トレーサビリティと文書化

トレーサビリティにより、企業はサプライチェーンのあらゆる段階を追跡できるようになります。これにより、問題の原因を迅速に特定し、必要に応じてリコールを管理することができます。また、トレーサビリティは規制遵守を支援し、消費者との信頼関係を構築します。デジタルシステムは、食品安全インシデント発生時の記録管理と対応時間を改善します。企業は、透明性と安全性を確保するために、原材料、プロセス、サプライヤーに関する詳細な文書を保管しています。

• トレーサビリティにより、汚染リスクが軽減され、食品の安全性が向上します。
• 迅速なリコール管理を可能にし、コンプライアンスをサポートします。
• 透明性は消費者の信頼を高め、インシデントの管理に役立ちます。

食品グレードの板紙製造のあらゆる段階で、食品の安全性と包装の信頼性が支えられています。食品安全基準の遵守は、消費者の信頼を築き、ブランドの評判を守る製造業者は認証の恩恵を受ける一方で、新しい技術と持続可能な慣行により、食品包装の安全性、品質、環境への影響は継続的に改善されています。

よくある質問

紙板が食品グレードである理由は何ですか?

食品グレードの紙板バージン繊維、食品安全化学薬品、厳格な衛生管理を採用しています。製造業者は純度と食品安全基準への適合性を検査しています。

食品用紙板はリサイクルできますか?

はい、ほとんど食品グレードの紙板はリサイクル可能です清潔でコーティングされていない板紙は簡単にリサイクルできます。コーティングされた板紙は特別なリサイクル手順が必要になる場合があります。

メーカーが食品用板紙にコーティングを使用するのはなぜですか?

コーティングは食品を湿気、油脂、酸素から保護します。また、汚れがつきにくく、包装時の強度も向上します。